
CMC行業產生的唯一污染物是廢水,特點為高鹽、高COD(20000~40000mg/L)。我公司自主研發的,利用復合惰性溶劑及催化脫色提純技術從CMC生產廢水中提取、分離羥基乙酸及CMC。
采用復合惰性溶劑及催化脫色提純技術,分離CMC廢水中副反應羥基乙酸鈉及產品CMC,實現CMC廢水零排放;由CMC廢水治理增加能耗轉變為CMC廢水治理增加產能,降低企業運營成本。
1、復合惰性溶劑來源廣,提取的副產物羥基乙酸鈉附加值高,企業運營成本降低;
2、CMC廢液原位消化,實現零排放。
3、廢水中氯化鈉、羥基乙酸鈉、CMC完全分離,由單一產品銷售模式形成多種產品銷售格局,增加企業抗風險能力。
4、惰性溶劑回收循環利用,減少廢水處理能耗。
5、催化劑為食品添加劑,不會影響產品性能并進入循環母液,補充量很少。
6、操作可控性強,易實現自動化控制及規模放大化處理。
CMC廢水中顏色主要為羧基、羥基形成共軛鍵或絡合團所致,采用催化劑破壞共軛鍵或絡合團達到脫色目的。
1、CMC廢水零排放;
2、提純分離廢水中副反應羥基乙酸鈉、反應產物氯化鈉及夾帶CMC產品。
3、惰性溶劑蒸餾、再生循環使用。
4、脫色劑進入母液循環使用。
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根據對CMC生產廢水市場調研,CMC廢水物料平均組成
組成分項 | NaCl | COD | SS | H2O | ||
CMC | 羥基乙酸鈉 | 半纖維素 | 雜質 | |||
含量 | 16 | 20000mg/l | 60000mg/l | 800mg/l | 2000mg/l | 75 |
處理1噸廢水的經濟評價
序號 | 項目 | 單位 | 單價 | 數量 | 產值(元) | 總產值(元) |
1 | 生產產品 | |||||
1.1 | 氯化鈉 | 噸 | 350 | 0.16 | 56 | 3990.95 |
1.2 | 羥基乙酸鈉 | 噸 | 65000 | 0.057 | 3705 | |
1.3 | CMC | 噸 | 12000 | 0.019 | 228 | |
1.4 | 生產工藝水 | 噸 | 2.6 | 0.75 | 1.95 |
生產費用
生產費用 | 單位 | 元 | 數量 | 總價 | |
蒸汽用量 | 噸 | 280 | 0.3 | 三效蒸發 | 84 |
惰性溶劑 | 噸 | 5000 | 0.15 | 損失率5% | 750 |
催化劑 | kg | 500 | 50 | 損失率5% | 250 |
包裝袋 | 條 | 2.0 | 4.72 | 9.44 | |
人工工資 | 27 | ||||
電費 | 度 | 0.7 | 120 | 84 | |
合計 | 1204.44 |
稅金 | 元 | 稅率22% | 877 |
企業凈值 | 元 | 總產值-生產費用-稅金 | 1889.51 |
成本800萬元,折舊及維修費20元/噸廢水
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