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1SCR脫硝技術

SCR（Selective Catalytic Reduction）——選擇性催化還原法脫硝技術是目前國際上應用最為廣泛的煙氣脫硝技術，在日本、歐洲、美國等國家地區的大多數電廠中基本都應用此技術，它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，并且脫除效率高（可達 90%以上），運行可靠，便于維護等優點。

脫硝反應原理

4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O

2NO₂ + 4NH₃+ O₂ → 3N₂ + 6H₂O

SCR脫硝優勢與特點

★我公司SCR脫硝具有完善的煙氣均布、整流和引流裝置，以保證焦爐煙氣在反應器及催化劑空間內的均勻分布。

煙氣均勻分布的必要性：提高催化劑效率，提高SCR脫硝效果。

★我公司SCR脫硝裝置具有獨有的焦爐煙氣過濾裝置，可以吸附煙氣中的焦油等油性和粘性物質，減少催化劑中毒，以保證催化劑的活性和使用壽命。

★SCR蜂窩式催化劑特點：催化劑采用適用于焦爐煙氣的SCR用常溫和低溫催化劑。該催化劑具有工藝溫度范圍寬、高效抗硫耐水、高效抗粉塵特性，制作工藝精良，能完全滿足焦化廠SCR脫硝要求。

★我公司SCR脫硝裝置布置為2+1+1模式，即為2層催化劑，1層備用催化劑層，1層焦爐煙氣過濾層。備用催化劑層主要是針對催化劑活性降低或者環保提出更高要求時，用以加裝催化劑以滿足性能要求。同時SCR反應器布置靈活，可以適應于各種焦爐工況。

★我公司SCR脫硝裝置噴氨采用格柵式結構，以保證氨氣的均勻噴入以及和煙氣的均勻混合。焦爐煙氣和氨氣均勻混合對于保證SCR裝置的脫硝效果和降低氨逃逸具有十分重要的作用！噴氨格柵采用可拆卸結構方式，可以實現不停產在線檢修。（當焦爐串漏嚴重，煙氣粉塵較多時非常適用）

★我公司SCR脫硝裝置設置有煙氣加熱裝置預留接口。煙氣加熱爐的主要作用是提高催化劑的活性和實現催化劑再生功能，延長催化劑的活性和使用壽命�？梢詫Υ呋瘎┒ㄆ谶M行再生，恢復催化劑的活性，延長催化劑的使用壽命。加熱裝置采用直熱式，焦爐煙氣熱效率高，煙氣升溫快。

★SCR脫硝裝置設置有旁路結構，可以在不影響焦爐及其他設備的前提下，斷開脫硝系統，以滿足SCR脫硝系統檢修需要和焦爐各種工況要求。同時可以滿足催化劑再生時使用部分氣量進行催化劑再生，節約焦爐煤氣消耗。

★我公司設計有專用的煙道閘板，可有效減少和避免空氣進入焦爐煙道系統，可有效避免“煙氣降溫、煙氣量增加，風機負荷增加”等狀況。同時，在全廠停電狀況下，可迅速提起煙道閘板，避免焦爐運行危險。

★業績基礎、調試經驗。

SCR脫硝工藝看似工藝簡單，但是在操作過程中存在很多工藝和操作細節問題，沒有實際工程業績或工程經驗少的單位，很難避免出現各種工藝及操作問題，若出現問題，很難修復和彌補，造成工程質量降低和工程延誤。

目前焦化廠環保要求日益嚴格，我公司具有多家工程業績和調試使用經驗，可有效避免以上問題。

2SNCR脫硝技術

SNCR 脫硝——選擇性非催化還原脫硝技術，是煙氣 NOx 的末端處理技術，是把含有氨基的還原劑（尿素或氨水）在不使用催化劑的前提下，均勻噴入鍋爐溫度范圍 850℃～1250℃的區域，選擇性的把煙氣中的 NOx 還原為 N2 和 O₂，以達到脫除 NOx 的目的。

采用氨水脫硝的主要反應：

4NO + 4NH₃+ O₂ → 4N₂ + 6H₂O

2NO₂+ 4NH₃ + O₂ → 3N₂+ 6H₂O

采用尿素脫硝的主要反應：

2CO(NH₂) + 4NO₂+ O₂→ 4N₂+ 4H₂O+2CO₂

6CO(NH₂) +8NO₂+ O₂ → 10N₂+ 12H₂O+6CO₂

主要優點：

★投資成本低，不使用催化劑，運行費用低；

★不需要對鍋爐進行結構性的改造，建設周期短；

★適合低噸位循環流化床鍋爐煙氣脫硝；

★脫硝效率約為 60%～85%；

1雙堿法煙氣脫硫技術

工藝技術簡介

煙氣經余熱回收系統后由引風機加壓后送入脫硫吸收塔下部，與來自吸收塔噴淋吸收段的噴淋裝置噴灑的循環液霧滴逆流接觸，對煙氣進行脫除 SO₂等雜質。脫硫吸收液經循環泵加壓后，從噴嘴高速噴出，形成大量小尺寸，大比表面積的脫硫霧滴。一方面，上升煙氣與逆向高速運動的脫硫霧滴迎頭接觸，發生強烈紊流作用，氣、液兩相進行充分傳質傳熱，煙氣中的 SO₂被吸收。另一方面，由于科學分布，每個噴嘴產生的圓錐形脫硫霧滴之間相互部分重疊，三層噴嘴產生的噴淋霧錐對脫硫塔截面的覆蓋率可以達到200%以上。因而，煙氣與脫硫液有極高的反應概率。以上設計措施確保脫硫塔對煙氣的脫硫效率可以達到 90%以上，使煙氣能達標排放。

脫硫反應機理：

（1）2NaOH + SO₂ → Na₂SO₃ + H₂O

（2）Na₂ SO₃ + SO₂ + H₂O → 2NaHSO₃

該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統中不會生成大量沉淀物。

脫硫液成分比較復雜，是由亞硫酸根/亞硫酸氫根/硫酸根組成的復合離子溶液體系。其中的亞硫酸根是吸收 SO₂ 的主要成分，為了防止亞硫酸氫根產生的同離子效應影響亞硫根對 SO₂ 的吸收效果，要及時對亞硫酸氫根進行置換。

氧化反應機理：

（1）CaO+H₂O→Ca(OH) ₂

（2）2NaHSO₃ + Ca(OH)₂ →Na₂SO₃+CaSO₃· 1/2H₂O

（3）Na2SO₃+ Ca(OH) 2 →2NaOH+CaSO₃· 1/2H₂O

并通過鼓風機進行強制氧化，在此混合液與空氣進行傳質反應，CaSO₃ 被氧化成 CaSO₄。

此過程發生主要反應如下：

2CaSO₃﹒1/2H₂O+O₂+3H₂O → 2CaSO₄· 2H₂O

氧化后的石膏混合液經渣漿泵加壓輸送至板框壓濾機進行脫水，板框壓濾機壓出的石膏由渣車外運，加工水泥、銷售或掩埋。

被再生出來的 NaOH 上清液流至緩沖池，在此處上清液經來自堿液槽 30%的 NaOH 調節PH 值后，通過循環泵送到脫硫吸收塔內循環利用。

在脫硫塔噴淋層上方布置有兩級折板式除霧器，分離收集噴淋吸收后的煙氣中夾帶的絕大部分機械霧滴。每層除霧器上下安裝噴淋水管，通過定期沖洗，去除除霧器表面上的煙塵和硫酸鈉晶體顆粒等沉淀物，補充循環液因煙氣飽和而帶走的水份, 維持塔底液位。加水量與塔的持液槽液位聯鎖。

經過脫硫和除霧后的凈煙氣中 SO₂ 含量降低到 30mg/Nm^₃ 以下，達到排放標準，經過濕煙囪直接排放至大氣。

工藝技術特點

我公司的技術是在電廠煙氣脫硫技術的基礎上，優化調整并經過大量工程業績驗證的，具有如下特點：

★確保煙氣分布均勻及吸收塔內噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優化 PH 值、液氣比、脫硫液濃度、煙氣流速等參數來控制吸收塔內煙氣均勻流動。

★工藝系統組成根據焦化廠的特殊性質，特有的煙道保溫系統，有效的解決了焦化廠停電時煙道的吸力問題，保證了焦爐的安全性。

★系統運行實現自動化，有效避免了人為操作帶來的失誤，減少了現場的操作人員。

★已有多家焦化廠長時間的實際運行經驗，針對焦化廠我們的工藝技術有了針對性的改進，現在技術成熟，可在項目中少走彎路。

2石灰--石膏法脫硫技術

工藝技術簡介

采用氧化鈣粉末制備脫硫液，在脫硫塔內部采用氫氧化鈣/碳酸鈣漿液吸收SO₂，吸收后的脫硫漿液經取料泵送入氧化池氧化生成石膏，石膏進行脫水而得到脫硫副產物，脫水系統中的濾液、清洗液等重新進入循環系統。

工藝原理

（1） 制漿過程

CaO+H₂O → Ca（OH）₂

（2）脫硫過程

Ca（OH）₂+ SO₂ → CaSO₃· 1/2 H₂O + 1/2H₂O

（3）氧化過程

2CaSO₃ ·1/2 H₂O+O₂+3H₂O→ 2CaSO₄·2H₂O

總反應式為：

SO₂+1/2O₂ +2H₂O+CaO→ CaSO₄·2H₂O↓

脫硫副產物為沉淀固溶體（亞硫酸鈣或硫酸鈣）；

主要優點：

★脫硫劑來源廣，利用廠區副產物（資源再利用）；

★內部循環吸收，無廢液排放；

★脫硫渣無毒，溶解度小，無二次污染，可綜合利用；

★操作簡便，系統可長期穩定運行。

3循環流化床（CFB）半干法脫硫工藝技術

工藝簡介

循環流化床半干法煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇（LURGI）公司開發的一種新的干法脫硫工藝，這種工藝以循環流化床原理為基礎，通過吸收劑的多次再循環，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率。它不但具有干法工藝的許多優點，如流程簡單、占地少，投資小以及副產品可以綜合利用等，而且能在很低的鈣硫比情況下達到接近濕法工藝的脫硫效。

工藝原理

循環流化床半干法是 10%的 Ca(OH)₂ 漿液和煙氣中的 SO₂和幾乎全部的 SO₃、HCl、HF等酸性氣體，在 Ca(OH)₂ 粒子的液相表面發生反應，反應如下：

Ca(OH)₂+2HCl→CaCl₂+2H₂O

Ca(OH)₂+2HF→CaF₂+2H₂O

Ca(OH)₂+SO₂→CaSO₃+H₂O

Ca(OH)₂+SO₃→CaSO₄+H₂O

Ca(OH)₂+SO₂+1/2O₂→CaSO4+H₂

技術特點

循環流化床半干法煙氣脫硫技術的工藝、結構特點如下：

★設備使用壽命長、維護量小塔內完全沒有任何運動部件和支撐桿件，操作氣速合理，塔內磨損小，沒有堆積死角，設備使用壽命長、檢修方便。

★煙氣、物料、水在劇烈的摻混升降運動中接觸時間長、接觸充分，脫硫效率高，由于設計選擇最佳煙氣流速，使氣固兩相流在反應塔內的滑移速度大，脫硫反應區床層密度高，顆粒在反應塔內單程的平均停留時間長，煙氣在塔內的氣固接觸時間可達 5秒以上，使得脫硫塔內的氣固混合、傳質、傳熱更加充分，優化了脫硫反應效果，從而保證了達到較高的脫硫效率。

4SDS 干法脫硫技術

工藝簡介

來自煙氣脫硝系統的煙氣進入 SDS 脫硫反應器，在反應器內煙氣中的 SO₂ 與經激活后的鈉基脫酸劑反應得以脫除，脫硫之后的煙氣進入布袋除塵器，脫硫生成的固態產物與其中的煙塵一起被高效捕集；凈化后煙氣進入原煙囪排放。

反應原理

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中 SO₂ 快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的 SO₂ 發生反應。反應快速、充分，在 2 秒內即可生產副產物硫酸鈉。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。

這種反應脫硫效率高，按化學反應當量 1:1 時，脫硫效率大于 95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環。

2NaHCO₃+SO₂+O₂=Na₂SO₄+CO₂+H₂O

技術特點

SDS 干法脫硫工藝主要特點如下：

★工藝系統簡單，設備可靠耐用，故障率低，使用壽命長，同步運行率 100%。

★脫硫效率高，很容易滿足目前的特別排放限值要求，還可實現今后更嚴格的超低排放要求（SO₂≤35mg/Nm3）。

★脫硫系統完全干態運行，沒有廢水處理和排放問題，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，排放煙氣不冒白汽。

★脫硫系統基本不產生溫降，排煙溫度高，有利于下一工序的進行。

★脫硫劑用量少，副產物量少，副產物 Na2SO₃ 是化工產品，需處理，100%回收利用。

★維護維修費用低，脫硫運行費用低，投資性價比高。

★設備占地面積小，布置靈活，尤其適合現場場地受限制的情況。

5煙氣氨法脫硫技術

氨法脫硫工藝利用氣氨或氨水作為吸收劑，氣液在脫硫塔內逆流接觸，達到脫除煙氣中SO₂ 的目的。

脫硫反應機理

NH₃+H₂O+SO₂→NH₄HSO₃

2NH₃ +H₂O+SO → (NH₄) ₂SO₃

氧化反應機理

2(NH₄)₂ SO₃ +O₂→ (NH₄) ₂SO₃

NH₄HSO₃+ NH₃→ (NH₄) ₂SO ₃

技術要點

★單塔設計，有效降低成本，節約空間。

★空塔噴淋，降低系統壓降，節約電能。

★整個工程不產生廢氣、廢渣、廢水，無二次污染。

1催化氧化法（LCO）煙氣脫硫脫硝一體化技術

脫硫原理

SO₂ 溶于水形成亞硫酸，有機催化劑與亞硫酸結合成穩定絡合物，通入氧化空氣中將亞硫酸氧化成硫酸，同時硫酸與催化劑分離，分離后的硫酸與氨水結合生成硫酸銨，達到脫除煙氣中 SO₂ 的目的。反應如下：

H₂SO₃ + LCO → LCO·H₂SO₃

2LCO·H₂SO₃ + O₂ → 2LCO+2H₂SO₄

H₂SO₄ + 2NH₄OH→ 2H₂O+(NH₄)₂SO₄

脫硝原理

難溶于水的 NO 通過強氧化劑臭氧（或雙氧水）氧化成 NO₂ ，與水結合成亞硝酸，有機催化劑與亞硝酸結合成穩定絡合物，通入氧化空氣中將亞硝酸氧化成硝酸，同時硝酸與催化劑分離，分離后的硝酸與氨水結合生成硝酸銨，達到脫除煙氣中 NOx 的目的。反應如下：

2NO + O₃ → N₂O₃ +H₂或2NO + H₂O₂ → NO₂+H₂O

HNO₂ + LCO → LCO·.HNO₂

2LCO·HNO₂ + O₂  → 2LCO+2HNO₃

HNO₃ +NH₄OH→ H₂O+NH₄N₃O

技術要點

★催化：采用了有機催化劑——一種含有亞硫�；�（＞S=O）官能團穩定的有機化合物。

★氧化：利用強氧化劑臭氧（雙氧水）將難溶于水的 NO 氧化成可溶性的高價氧化物，在有機催化劑作用下利用吸收塔內堿液脫硫脫硝。

★一體化：同一裝置中同時完成脫硫、脫硝（低溫）的技術。

1氧化鎂法綜合脫硫技術

工藝簡介

用活性氧化鎂制備脫硫漿液，在脫硫塔內采用氧化鎂漿液吸收 SO2，吸收后的脫硫漿液中含有亞硫酸鎂，加入氧化催化劑使之完全氧化成硫酸鎂再分離出剩余的固體物料，澄清液經簡單蒸發提濃，再與氧化鎂反應直接制備菱鎂建材制品，實現副產物不經分離原位利用。

主要優點

★脫硫劑來源廣，副產物無需分離即可實現原位利用；

★廢液完全原位消化，無廢液排放；

★脫硫渣作為填料添加到建材產品中，無固體廢棄物排放；

★操作簡便，無任何廢棄物排放，系統可長期穩定運行。

★脫硫液可以作為洗煤液添加劑使用。

2氧化鎂-雙堿法綜合脫硫技術

工藝簡介

使用氧化鎂代替雙堿法中的氧化鈣作為亞硫酸氫根置換劑，及時清除，副產物由亞硫酸鈣轉換成亞硫酸氫鎂，再經催化氧化制成硫酸鎂，之后硫酸鎂作為建材原料使用。形成脫硫→建材一體化生產工藝，實現煙氣深度脫硫，無固體、液體廢棄物產生。

主要特點

★采用強堿與酸性氣體反應，脫硫徹底；

★脫硫劑來源廣，副產物無需分離即可實現原位利用；

★廢液完全原位消化，無廢液排放；

★脫硫渣作為填料添加到建材產品中，無固體廢棄物排放；

★操作簡便，無任何廢棄物排放，系統可長期穩定運行。

3鎂法煙氣脫硫廢液資源化處理技術關鍵

技術簡介

1、氧化催化劑：使廢液中的亞硫酸鎂快速氧化成硫酸鎂；

2、多效蒸發，結晶分離后得七水硫酸鎂晶體；

3、廢液濃縮后，高濃度硫酸鎂溶液直接用于前述生產鎂質膠凝材料產品。

產業鏈

煙氣脫硫裝置及所得到的硫酸鎂產品

硫氧鎂膠凝材料的合成、改性及復合

開發有成型產品：

1、新型裝配式建筑隔墻板、免拆式建筑模板、無甲醛防火生態板、工業及民用節能保溫裝置等產品；

2、各種菱鎂膠凝材料的改性劑；

3、提供菱鎂原料及產品的物理、化學性能檢測服務。

硫氧鎂膠凝材料可生產的產品及特點

一、結構·保溫一體化、裝飾·保溫一體化

防火保溫墻體材料特點：

1.集隔熱、隔聲于一體；             2.強度高與水泥;                                              3.密度低與水泥；

4.再加工適應性強；                    5.防火，A1級不燃材料；                                6.耐水、酸、堿浸泡；

7.使用壽命不低于硅酸鹽水泥；   8.建筑施工周期短，工廠預制，現場安裝；     9.投資小見效快。

新型環保無甲醛防火生態板生產技術

用菱鎂膠凝材料代替脲醛膠，與木屑和農作物秸稈結合,生產環保0甲醛防火生態板

防火、耐熱性能好，屬于不燃板材，具有防水、防潮性能，抗沖擊、抗壓、抗拉和抗折性能優異，剛韌并重。

不含甲醛、苯等有害物質，加工安裝性能卓越，可貼、漆、鋸、釘、鉆、刨，搬運方便，不易斷裂。

產品七水硫酸鎂

化工廢堿液處理工藝

在乙烯、煉油、焦化、合成氨、合成甲醇生產過程中，目前普遍采用堿洗法脫除氣體中的CO2，H2S等雜質，產生的廢堿液組成中基本上都含有NaOH、Na2S 、Na2CO3等以及少量的亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉等無機鹽，以及少量烴類有機物，COD、BOD達上萬，難以處理。

本工藝采用除油-苛化-脫硫三步處理，分離出懸浮油類、碳酸鹽和高附加值硫化物，使堿液得到再生，再生后的堿液可以循環使用。

樣品

科研成果

專利：

201610486240.6：一種用于預制墻板的發泡氯氧鎂膠凝復合材料及制備方法

201610486332.4： 一種用于預制保溫墻板的硫氧鎂膠凝復合材料及制備方法

CN201510225162.X：一種納米梯級孔絲光沸石分子篩的制備方法

CN201510173213.9：一種大孔徑本體型Ni-Mo加氫脫氧催化劑的制備方法

CN201310685043.3：一種增加汽油收率生產超低硫汽油兩段催化改質方法

CN201320804758.1：一種用于低溫閥門保溫的可拆卸保溫裝置

CN201320804743.5：一種用于閥門保溫的可拆卸保溫裝置

CN201320804745.4：一種可拆卸保溫裝置

CN201210104525.0：一種氯乙烷的提純工藝

CN201110067356.3：以環丁砜為原料生產四氫噻吩的方法

CN201010283311.5：一種垂直篩板的模塊式催化劑裝填結構

CN200910068350.0：以乙烯廢堿液為原料制備納米硫化鋅的方法

在申專利：

一種改性鎂質無機膠粘劑及其制備方法

一種應用于鎂水泥制品的養護劑及其制備方法

一種氯氧鎂防火復合生態板及其制備方法

菱鎂復合風管	菱鎂復合瓦	A級防火玻鎂吸音板

成品展示

中石化玻鎂防火保溫殼